機械加工的工序

在機械加工的過(guò)程中需要安排好加工工序，這樣才能確保加工品質(zhì)和提升加工效率。加工工序的安排應該從以下幾個(gè)方面考慮：

一、基準先行：零件加工一般多從精基準的加工開(kāi)始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過(guò)程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續工序提供精基準。例如軸類(lèi)零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以?xún)瓤准岸嗣孀鰹榫�基��，粗、精加工齒形表面。

二、先粗后精：精基準加工好后，整個(gè)零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進(jìn)行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時(shí)需對精基準進(jìn)行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內孔進(jìn)行磨削加工。

三、先主后次：根據零件的功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面分開(kāi)，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷(xiāo)孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應以主要表面做為基準進(jìn)行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結束。也有放在最后加工的，但此時(shí)應注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。

四、先面后孔：對于箱體、底座、支架等類(lèi)零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受影響。

    機械加工，只有在確定加工工序后，才能正式安排生產(chǎn)，這樣才能確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，加工效益才能提升。